本文摘要：1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸巨细，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，泛起咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】一般针对差别情况应该划分选择相应长弧或短弧能获得较好的焊接质量和事情效率。2、焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝接纳不开坡口。强度指标下降，甚至达不到尺度要求，弯曲试验时泛起裂纹，这样会使焊缝讨论性能不能保证，对结构宁静组成潜在危害。

1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸巨细，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，泛起咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般针对差别情况应该划分选择相应长弧或短弧能获得较好的焊接质量和事情效率。2、焊接不控制焊接电流【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝接纳不开坡口。强度指标下降，甚至达不到尺度要求，弯曲试验时泛起裂纹，这样会使焊缝讨论性能不能保证，对结构宁静组成潜在危害。

【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动，坡口的钝边尺寸不宜凌驾6mm。对接时，板厚凌驾6mm时，要开坡口举行焊接。

3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝举行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速渡过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排挤，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速渡过快，也易发生气孔；焊接速渡过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易泛起烧穿等情况。【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排挤，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不凭据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不妥，较难过到高质量的焊缝。【措施】为了保证焊缝质量，施焊时一般多接纳短弧操作，但可以凭据差别的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。

焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加速。5、焊接不注意控制焊接变形【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员部署、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正难题、增加用度，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作欠好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不接纳有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

【措施】接纳合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要接纳反变形和刚性牢固措施。6、多层焊不一连施焊，不注意控制层间温度【现象】厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间距离时间过长，不重新预热就施焊容易在层间发生冷裂纹；如过距离时间过短，层间温渡过高（凌驾900℃），对焊缝及热影响区的性能也会发生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对讨论留下潜在隐患。【措施】厚板多层焊接时，应增强对层间温度的控制，在一连施焊历程中应磨练焊接的母材温度，使层间温度只管能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。

7、多层焊缝不清除焊渣及焊缝外貌有缺陷就举行下层焊接【现象】厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接举行下层焊接，易造成焊缝发生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低毗连强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。【措施】厚板多层焊接时，每层应一连施焊。每一层焊缝焊完以后应实时清除焊渣、焊缝外貌缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。

8、要求熔透的讨论对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够【现象】T形讨论、十字讨论、角接讨论等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘毗连焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。【措施】T形讨论、十字讨论、角接讨论等要求熔透的对接组合焊缝，应根据设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为毗连处较薄的板厚）。

设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘毗连焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10mm。焊接尺寸的容许偏差为0～4mm。9、焊接在讨论间隙中塞焊条头或铁块【现象】由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低毗连强度。

如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝发生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。【措施】（1）当工件组装间隙很大，但没有凌驾划定允许使用的规模，组装间隙凌驾薄板板厚2倍或大于20mm 时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在讨论间隙中接纳填塞焊条头或铁块补焊的方法。

（2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊吸收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。

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